ในสายการผลิตแบบอัตโนมัติสายพานลำเลียงการวางแนวไม่ตรงถือเป็นความผิดพลาดของอุปกรณ์ทั่วไป ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้สายพานสึกหรอ วัสดุหกเลอะเทอะ และแม้แต่นำไปสู่อันตรายต่อความปลอดภัยของอุปกรณ์อีกด้วย ดังนั้นการนำไปปฏิบัติสายพานลำเลียงการป้องกันการวางแนวที่ไม่ถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานที่มั่นคงของสายการผลิตอัตโนมัติ จากประสบการณ์การผลิตเชิงปฏิบัติ ส่วนใหญ่มีวิธีการป้องกันที่ใช้กันทั่วไปสามวิธีในด้านระบบอัตโนมัติสายพานลำเลียงการจัดแนวที่ไม่ตรง วิธีการเหล่านี้ใช้งานง่าย ใช้งานได้จริงสูง และสามารถแก้ไขปัญหาการวางแนวที่ไม่ตรงในสถานการณ์ต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วิธีแรกคือวิธีการปรับลูกกลิ้งที่ใช้กันทั่วไปซึ่งมีต้นทุนต่ำที่สุดและสะดวกที่สุดในการดำเนินงาน หัวใจหลักของวิธีนี้คือการแก้ไขการจัดตำแหน่งโดยการปรับตำแหน่งลูกกลิ้ง มีการติดตั้งสกรูปรับไว้ที่ทั้งสองด้านของสายพานลำเลียง ซึ่งสามารถควบคุมตำแหน่งไปข้างหน้าและข้างหลังของลูกกลิ้งได้ หนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้สายพานลำเลียงการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องคือการติดตั้งลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดแรงที่ไม่สม่ำเสมอบนสายพานและเลื่อนไปด้านใดด้านหนึ่ง ในเวลานี้ เพียงปรับสกรูทั้งสองด้านเพื่อปรับระดับลูกกลิ้งให้เท่าๆ กัน จะช่วยกระจายแรงทั้งสองด้านของสายพานให้เท่ากัน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการวางแนวที่ไม่ตรงที่รากของสายพาน วิธีการนี้ไม่จำเป็นต้องมีการดัดแปลงสายพานลำเลียงหรือโครงสร้างลูกกลิ้ง และเหมาะสำหรับอุปกรณ์สายพานลำเลียงอัตโนมัติขนาดเล็กถึงขนาดกลาง- ทำให้การบำรุงรักษารายวันสะดวกมาก
วิธีที่สองคือแถบนำทางรวมกับวิธีการป้องกันการเยื้องศูนย์ของลูกกลิ้งร่อง ซึ่งเป็นการแก้ไขการจัดตำแหน่งประเภทขีดจำกัดโครงสร้าง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการเลือกสายพานลำเลียงด้วยแถบนำทางที่ยกขึ้นขณะจับคู่กับลูกกลิ้งที่มีร่องที่สอดคล้องกัน แถบนำทางจะพอดีกับร่องลูกกลิ้งอย่างแม่นยำ โดยพื้นฐานแล้วจะสร้าง 'รางจำกัด' สำหรับสายพานลำเลียงยึดเส้นทางวิ่งของสายพานให้แน่นและป้องกันการเบี่ยงเบนด้านข้าง วิธีการนี้มีความเสถียรสูงและเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่มีน้ำหนักมากกว่าหรือความเร็วของสายพานลำเลียงที่เร็วกว่า ป้องกันการวางแนวที่ไม่ตรงที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของสายพานได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีอายุการใช้งานยาวนาน และต้องการค่าบำรุงรักษาต่ำ
วิธีที่สามคือวิธีการแก้ไขอัตโนมัติของลูกกลิ้งรูปทรงดรัม- ซึ่งใช้ลูกกลิ้งดรัมที่มีขนาดใหญ่กว่าตรงกลางและเล็กกว่าที่ปลายทั้งสองข้าง (ลูกกลิ้งทรงกรวยคู่-) หลักการทำงานของมันขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความเร็วของเส้นระหว่างสายพานลำเลียงและลูกกลิ้งสร้างแรงแก้ไขที่มุ่งตรงไปยังศูนย์กลางลูกกลิ้ง เมื่อสายพานลำเลียงเลื่อนไปด้านหนึ่ง ส่วนของสายพานที่สัมผัสกับพื้นผิวทรงกรวยของลูกกลิ้งจะมีแรงดึงเข้าหาศูนย์กลาง ซึ่งจะแก้ไขสายพานที่ไม่ตรงแนวโดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องให้มนุษย์เข้าไปช่วย วิธีนี้เหมาะสำหรับสายพานลำเลียงอัตโนมัติระยะไกล-ความเร็วสูง- ซึ่งให้การแก้ไขอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพในขณะที่ลดงานบำรุงรักษาด้วยตนเอง
ทั้งสามวิธีข้างต้นเป็นวิธีการป้องกันที่ใช้กันมากที่สุดสายพานลำเลียงความไม่สอดคล้องกันในการผลิตแบบอัตโนมัติ สามารถเลือกได้อย่างยืดหยุ่นตามประเภทของอุปกรณ์สายพานลำเลียง ความเร็วในการลำเลียง และคุณลักษณะของวัสดุ หรือผสมผสานกันเพื่อเพิ่มการป้องกันการวางแนวที่ไม่ตรง เพื่อให้มั่นใจถึงการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพของสายการผลิตอัตโนมัติ